水泥管顶管离心制管采用塑性混凝土,成型后管壁结构是分层的,影响了混凝土的抗荷载能力;混凝土标号通常为c30,也可以做到c40,但管口的混凝土强度是低于管身的,不适合做顶管;成型时管模横卧在离心机上高速旋转,钢筋网随之运动,会出现两种影响管材使用寿命的情况:1、钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象,使管身局部出现无筋状态;2、成型后钢筋网很难居中,钢筋网是偏心的,也就是钢筋网的保护层不均匀;此工艺需要大量的模具来**产量,每个模具的尺寸是存在偏差的,对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形,因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大,影响工程的安装,微型顶管规格,出现渗漏将导致路面下陷,对管线两侧的土壤和地下水造成污染;
水泥管顶管施工过程中或施工后,在管道轴线两侧一定范围内发面沉降或隆起,使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响,甚至危及到正常使用和安全。(1)原因分析。掘进机正面土压失衡引起的沉降与隆起。从土压平衡掘进机的原理来说,当掘进机通过充分的切削和搅拌,在进土仓内形成具有较大塑性和流动性的土体。当正面的土压控制在被动土压和主动土压之间时,地面才会下陷或隆起。实际上由于土---化较大,完全按理论计算进行控制往往有较大差异,微型顶管厂家,不能正确把握,造成土压失衡引起沉降。另外,由于有些土压平衡掘进机对土的适应性不够完善,如刀盘切削面积过小,推进速度或螺旋输送机转速不能调整,使得土压控制不利或不便,造成土压失稳引起沉降与隆起。管道外周空隙引起的沉降与隆起。管道外周空隙是由掘进机纠偏或曲线推进造成的,微型顶管,因为在纠偏和曲线推进时形成的管道截面面积大于管道截面,其空隙由周边土体填充而引起沉降。现在一般顶管都采用触变泥浆减摩技术,掘进机外径较管道外径大2~3mm,以便形成浆套,若注浆不及时就会引起沉降。管道与周围土体摩擦引起的沉降与隆起。管道在推进时与周围土体存在摩擦,这种摩擦往往使土体发生剪切扰动,造成土体移动而导致地面沉降。在管节外型不整、接口不平或管道不直顺的情况下,这种剪切扰动就会加剧,加大地面沉降与隆起。管道接口渗漏引起的沉降与隆起。当管道接口密封圈安置不当或管端受力不匀而破坏,以及管道接口弯折过度造成密封---时,就较有可能发生接口渗漏,水土从而流失,这种土层损失---引起地面沉降与隆起。并且管道接口渗漏亦造成触变泥浆的流失,支承土体和减小摩擦力的作用---降低,亦可能引起上述两种原因的沉降与隆起。
水泥管接头处如何处理? 在安装水泥管时,接头处通常是大家比较头疼的部位,一旦处理不好就很容易导致使用过程中出现漏水等现象,那水泥管接头处的处理方法有哪些呢?水泥管厂家整理了以下方法:1.传统的布兜法:即先在水泥管接头处铺设一层砂灰,然后将管口对正后再用三层纱布打三层灰浆,但这种方法处理的接头投资高、且施工速度慢,效果也不佳。2.热塑油法:将塑并油青热溶化再加上重水泥,然后把管加热,将油涂于水泥管端并对正挤紧,再用涂有油的编织绳装挂紧。此法的防渗效果优于布兜法,但它要求管口要整齐、干燥,温度也有严格控制,因而施工条件要求高、投资也较大。3.承插法:即在两管端先抹一层融化后的粥状塑料油奔,将两管连接处对紧并在管下面铺上一层编织袋或土布,布的上面均匀涂上油青,管侧两人面对面拉起布条,使之紧贴于管膜面,水泥管上的布头要涂上油青并搭接好,这种处理水泥管接头的方法比较方便,效果也较好。
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