




水泥涵管沾模导致管子表面不光滑是什么问题?
管壁外表面麻面,不光滑
造成管节表面麻面,不光滑主要有三种原因,一种是因为模具内壁有残留混凝土干浆。
预防方法是:预制管节拆模后,将模具内壁上的混凝土干浆用钢丝刷、清洁球清理干净,并均匀涂刷一层隔离剂。一种是因为混凝土在运输过程中水份损失,顶管价格,混凝土过干造成。预防办法是严格控制混凝土水灰比,缩短混凝土运输距离,并在运输时使用棚布覆盖混凝土。
涵管沟下有淤泥怎么处理?
要看淤泥的具体---来确定,非开挖顶管,如果较浅,可以采用全部挖除;如果较深,就要考虑抛填石块或碎石来处理。
涵管的施工工艺
两侧及顶部回填 2.1、钢波纹管涵在填土之前,在波纹涵管的侧面每20-30cm高度作出填高标示,以便确定每层的压实程度及 状态。 2.2、钢波纹管涵的楔形部密实很重要,回填料采用粗沙其含水量比正常大3%左右,单孔及多孔的楔形部可 采用截面15*15cm的木夯捣实,单次冲击力要达到9kg;或可以用“粗沙”水密法振捣器密实;或用流态粉 煤灰及轻型混凝土浇注到楔形部。2.3、两侧填土压实可用12-20t的压路机压实,靠近管体30cm范围采用用小型夯实机械夯实,多孔间的两侧 回填可采用小型夯实机械夯实,但一定要达到96%密实要求。靠进管体周围0.5米范围内,不允许有大于 50mm的石块等硬物。 2.4、压实后压实厚度每层应在20-30cm以下,压实要求要满足设计要求。 2.5、与回填土相接触的堆土或挖土的斜坡面应处理成锯齿或阶梯状并压实,松软部分在填土前应处理。 2.6、钢波纹管涵两侧回填应同时进行,压实落差应小于30cm,对于有端部挡墙的涵洞,从两端向结构的中 心进行回填;对于没有端部挡墙的涵洞,从结构的中心向两端进行回填。如果因偏土压造成钢波纹管涵变形 时,应修正截面形象后重新压实。 2.7、上部压实时,从顶部到小填土高度范围内,应比照各规格波纹涵管小填土高度要求施工。
钢筋笼制作
钢筋笼一般由螺旋筋及立筋组成,分为内外两层,其制作过程可按以下几步进行:
由于螺旋筋环形直径较大不易定型,因此,需要制一用于钢筋笼定型焊接的模具。具体作法是:根据所预制涵管内层螺筋的高度及环绕半径,用12~14mm的1级钢筋制一圆柱形模具并将其从直径---为两半,中间夹以2cm厚木块并用螺丝予以固定,其目的是---钢筋笼在其上焊接好后便于退出模具。
同样,由于螺旋筋直径较大,不宜在定型焊接模具上直接弯曲,应当在强度较高的模具上使其预弯,考虑到其松张力,模具直径应当比螺旋筋环绕直径小10~20cm。
根据设计要求依次将立筋及螺旋筋绑扎在模具上。按设计位置进行焊接。焊接完毕后即拆除掉模具上的固定螺丝,顶管厂家,抽出木块即可卸掉模具
混凝土浇筑
浇筑涵管的混凝土一般标号为20号,石子粒径不宜大于3cm。由于涵管是垂直预制的,其坍落度不宜大于1cm,否则涵管顶部将由于混凝土的坠落及干缩可能出现裂纹。但一般稍经处理后不会影响使用,施工中根据管壁厚度可采用3~5cm震捣棒分层进行震捣,一般每层50cm。
涵管脱模后要注意养生,养生方法可采用---草扇,铜陵顶管,围裹塑料布的方法进行。
4 特点
用该种施工方法预制涵管,基本不使用机械设备,施工方法容易掌握,并且对施工场地要求不高,既可在预制场集中预制,也可在现场预制。具有投资少、、方便灵活等特点。因此,当承包商所承建的项目距离涵管预制品厂较远,交通不便,或购买的涵管价格高于承包商的承受能力,或由于需要量小,业主、供应商不愿提供时,可采用这种方法。目前,这种预制方法在安新高速公路四标使用过,产品得到了---及外方监理的---。并取得了较好的经济效益。


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