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涵管的施工工艺

各种土质地基的处理方法 3.1、土地基 未经筛分的砂，马鞍山顶管，碎石，砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材料，但需清除10cm以上的石块等硬物。 3.2、一般性土质地基 承载能力不太高的普通地基，需设一定厚度的基础。但是，若将涵管底基槽原状土经严格夯实（其夯实度到 重型击实密实度的90%以上）以后，也可直接将波纹管置于地基上。 注：因钢波纹管涵基础一般为柔性基础，涵洞基底的沉降和两侧路基的沉降是一致的，所以在道路项目建设 中不必单独对波纹管的基底进行处理，顶管公司，在软土区等地质条件不太好的路段，基本原则是路基怎样处理，涵洞 基底也怎样处理。 4、多孔钢波纹管间的横向间距 多孔钢波纹管或跨度大于1.20m的管拱，相邻两管（拱）间应有足够的填土宽度，使管（拱）间的填料易于 压（夯）实。国内钢筋混凝土圆管涵，当直径d≤2.0m时，净间距一般为0.25m。d≤0.6 m，两管间净间距 0.30 m；0.60 m 2.0 m；两管间净间距1.0≤e≤3.0。 5、钢波纹管安装技术要求 5.1施工工艺流程：施工前准备施工放样设置围堰排水清淤平整场地基础分层回填检测压实度、含水量等水准 测量平整场地施工放样拼装管节（板片）检测密水情况及管底纵坡检测并涂刷防腐涂层涵管就位两侧分层回 填检测压实度、含水量等管顶分层回填检测压实度、含水量等进出口处理。5.2涵管安装前在基础顶部均匀铺设7-15cm的砂垫层，按图纸要求拼装钢波纹管节或波纹板。 5.3整装型钢波纹管施工步骤 施工前准备：备齐按装工具：梅花扳手、活口扳手、小撬棍、撬杠、手锤、凿子、螺丝刀（一字形）、千斤 顶、绑丝1kg。备齐涵管安装所需配件：螺丝及橡胶石棉垫。检测波纹管各管节的长度、直径是否与该处涵 洞相符合。设涵管安装指挥员一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。

涵管施工浇筑成型的施工工艺

1、钢筋制形与绑扎

根据涵管内外环筋的曲率制成环形样板，水泥顶管，利用样板进行环筋的制形。绑扎时，先在管座预埋筋和弧形面上画出几组环形和纵向筋的位置，根据画出的位置进行绑扎。这几组钢筋作为其它钢筋的控制筋并固定好。其它钢筋以控制筋为基准进行绑扎。短钢筋以固定其间距与保护层。

2、模板设计与施工

模板分内模与---，模板间添加海绵条防止漏浆。内模板固定在由管座孤形面上预埋筋支撑的环形钢珩架上，---板通过对拉卡片固定在内模板上，并由卡片控制内---板间距为35cm。---板的外侧每隔2m设1道环行拉筋对模板进行加固。4节涵管共制作2套模板，交替使用。

3、混凝土施工

　　（2）混凝土拌和　　拌合时做到车车过称，计量准确；拌合时间不少于3min，坍落度控制在6cm左右，大于7cm的料坚决不允许入仓。拌合用水温60℃为宜。    （3）混凝土下料　　涵管浇筑时采用搭设施工平台人工铁锨入仓。下料时设专人指挥，统一调度，做到均衡下料，分层平起，避免下料集中现象。　　（4）混凝土振捣　　混凝土振捣采用插入式振捣棒，由两侧下料口对称进行振捣（涵管底部配合人工用榔头敲打）。严格执行振捣责任制，每个下料口由1名振捣工对下料口两侧3．5m范围内负责，对于两下料口中间结合部（0．5m）范围内则由2人共同负责。根据拆模后的情况进行奖惩。　　（5）混凝土养护　　冬季施工需采取保温保湿措施，混凝土养护采取外用草袋与塑料薄膜包裹，同生炉火的养护方式。养护时间不少于14d。 3　施工与试验结果　　（1）涵管内外表面光滑，无蜂窝麻面和漏浆现象。 
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