




如何正确的安装钢波纹涵管。
1、安装前工作:检查中杰涵管底部基础平整度、水平、标高;核对土建基准,确定涵洞位置、中心轴线、中点。
2、连接安装波纹涵管:根据涵洞实际情况,排放涵管。如果涵洞两侧进出水口是与路基同坡度的斜口形式,安装时先安装中间管节,在基础长度方向留出进出水口的位置。中间管节全部安装完毕,校正就位后再安装两侧进出水口。安装时从一侧排放第壹根管节,使其管子中心和基础纵向中心线平行,同样把第二根管放置就位,当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时,用小撬棍对准法兰上的螺栓孔,排水涵管,使其两根管法兰上的螺栓孔对正,这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节,使其纵向平移,使两法兰间距在2cm左右,南京涵管,然后全部穿上螺栓,拧上螺丝,带平扣即可。此后依此方式逐节依次连接,每道涵洞中间管节无先后次序,可以随意连接。
3、镶石棉垫:由于现场地势等原因,有时相邻两法兰之间间距较小,这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙,用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间,有时管子顶部两法兰间距较大,石棉垫镶嵌困难,用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定,然后工人开始对称锁紧螺丝。直至从外观看两法兰之间只有2—3mm的缝隙即可。
4、管壁内外防渗处理:管壁内外涂乳化沥青或热沥青两道,从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。一般沥青涂层的厚度要达到1mm。
5、用千斤顶校正整道涵管,使其中心在所规定的中心线上。
如果顶管施工过程中顶管的工具管旋转,工具管沿圆周方向旋转,使顶管顶进操作发生困难怎么办?
(1)原因分析。
顶管工具管前端土层软硬不均匀,使工具管受力不均,造成工具管向土层软的方向旋转。
顶管顶进千斤顶及油路布置不合理,千斤顶之间存在着顶进时间差,使顶进合力线偏移,造成工具管旋转。
顶管轴线发生偏差时,纠偏量过大,使工具管发生旋转。
顶管管道向左、向下纠偏,管道反时针扭转。
后座或后背不稳或主油缸与管轴线不平行,使主油缸在工作时方向变化,对顶管管道形成一个扭矩,使管道扭转。
刀盘单方向旋转,使管道反方向扭转。
顶管管道内施工设备布置不对称,构成一个固定方向的扭矩,使管道按某一方向扭转。
(2)预防措施。
顶管顶进时遇前端土层软硬不均匀,应采取多挖硬、少挖软的方法。
顶管顶进前应逐台调试千斤顶,应采用同种规格,水泥涵管,并使液压泵到各千斤顶之间的距离相等、管径一致。
在顶管顶进过程中,要时刻留意偏差发展的趋势,以勤测、勤纠为原则,多进行小幅度纠偏和预见性纠偏,使偏差只在小幅度范围内波动、尽量避免大角度纠偏。
顶管工具管设置测力装置,以便测定平衡力的大小指导纠偏。
顶管管内设备布置重量要对称;主油缸安装要平稳,并且与管轴线平行;刀盘要经常变换方向;尽量采用小角度纠偏,其次是纠扭。可采用压重的办法纠扭,即管道单边压重,使顶管管道相反扭转。
采用反向扭转方法,应注意轴线的控制,以免造成轴线偏差过大形成弯曲,给以后的施工造成困难。
承插式混凝土管道的安装
承插式混凝土管安装前应首先确定好中线及检查井的位置。
检验基础高程合格后,开始从下游吊装下管,承口在上游。安装好节管道,并将其固定,并清除尽承口内的泥沙。然后再下第二节管,用吊车将插口插入承口,使插口全部插入承口内,然后调直管道。然后依次进行安装。
安装节管道后,在节管的承口上抹上水泥砂浆;然后再安装第二节管道。以利于承插口抹带饱满。防止水流渗漏。
当管道砼强度达到5mpa以上时进行回填级配砂石,混凝土涵管,槽底至管顶平,不得含有有机物以及大于50mm的砖石等硬块,在抹带接口处;应采用细粒级配砂石回填。回填级配砂石的含水量,宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在含水量附近。每层虚铺厚度不超过30cm。沟槽回填时应符合下列规定:宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在含水量附近。每层虚铺厚度不超过30cm。
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